HALT/HASS测试

HALT/HASS测试旨在发现产品的潜在故障模式和设计缺陷。这些缺点可以在几天内发现，不用像传统的可靠性或合格性测试那样需要几周时间。这就能在加快开发速度的同时降低成本，还可以防止不合格产品投放市场，减少制造商产生的保修成本，并防止或缩短代价高昂的运营中断时间。

HALT/HASS技术于1990年代推出，当时只是一个带有振动台的简单热冲击室。今天，该技术已成为一项综合测试系统，能够通过必要的极端应力来快速查找传统方法遗漏的设计缺陷。

这项测试如何实施？

• 测试室结合了极端温度循环和反复冲击与振动，用于实施加速压力测试。在-100°C至200°C的快速温度变化期间，实施六自由度(DOF)最高75gRMS力(10-5,000 Hz)的随机振动。热室调节系统具有真空管液氮冷却和镍铬合金丝加热功能，升温速率为每分钟60-100˚C。

  这些测试可以发现哪些类型的错误或故障？HALT/HASS

  1. 设计故障
  • 频率容限不足
  • 安装点
  • 材料选择  
  2. 生产错误
  • 因缺陷引发的早期故障
  • 焊接故障
  • 潜在故障
  3. 零部件故障
  • 电路板设计
  • 板子组件重量

HALT和HASS——有什么区别？

HALT(高加速寿命试验)和HASS(高加速应力筛)两个术语都用于加速试验。 根据产品的开发阶段，在术语上存在差异。 HALT测试是在产品的裸组件和子组件(功能性组件)开发的早期阶段进行的。 强调快速的温度变化作为加速应力。 另一方面，已完成生产的产品需要经过HASS测试，更注重机械测试和更稳定的极端温度，因为产品中的组件不太容易受到快速温度变化的影响。  

您的产品涉及这类测试吗？

很多行业都得益于HALT/HASS测试来保证关键产品的耐用性。例如，在航空航天、船舶或海上工业使用的产品，或用于内燃机的零部件，必须能够承受恶劣条件，包括振动、极端温度和温度快速变化。这些测试方法也有益于多数研发部门，不管他们属于哪个行业；对样品进行压力测试能让企业更早地了解产品的弱点，从而在早期设计阶段予以修复或采取其他替代解决方案。这样，就不会在后期阶段出现代价高昂的延迟或重新设计等情况。