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    HALT/HASS测试

    高加速寿命测试(HALT)和高加速应力筛选(HASS) 是比传统测试方法更快捷、更高效的故障查找方法。通过HALT/HASS测试,您就能加快产品开发的设计和测试阶段,减少现场或消费者遇到的故障。稳健可靠的产品设计能够节约您的时间和成本。

    HALT/HASS测试旨在发现产品的潜在故障模式和设计缺陷。这些缺点可以在几天内发现,不用像传统的可靠性或合格性测试那样需要几周时间。这就能在加快开发速度的同时降低成本,还可以防止不合格产品投放市场,减少制造商产生的保修成本,并防止或缩短代价高昂的运营中断时间。

    HALT/HASS技术于1990年代推出,当时只是一个带有振动台的简单热冲击室。今天,该技术已成为一项综合测试系统,能够通过必要的极端应力来快速查找传统方法遗漏的设计缺陷。

    这项测试如何实施?

    • 测试室结合了极端温度循环和反复冲击与振动,用于实施加速压力测试。在-100°C至200°C的快速温度变化期间,实施六自由度(DOF)最高75gRMS力(10-5,000 Hz)的随机振动。热室调节系统具有真空管液氮冷却和镍铬合金丝加热功能,升温速率为每分钟60-100˚C。

      这些测试可以发现哪些类型的错误或故障?HALT/HASS

      1. 设计故障
      • 频率容限不足
      • 安装点
      • 材料选择  
      1. 生产错误
      • 因缺陷引发的早期故障
      • 焊接故障
      • 潜在故障
      1. 零部件故障
      • 电路板设计
      • 板子组件重量

    HALT和HASS——有什么区别?

    HALT(高加速寿命试验)和HASS(高加速应力筛)两个术语都用于加速试验。 根据产品的开发阶段,在术语上存在差异。 HALT测试是在产品的裸组件和子组件(功能性组件)开发的早期阶段进行的。 强调快速的温度变化作为加速应力。 另一方面,已完成生产的产品需要经过HASS测试,更注重机械测试和更稳定的极端温度,因为产品中的组件不太容易受到快速温度变化的影响。  

    您的产品涉及这类测试吗?

    很多行业都得益于HALT/HASS测试来保证关键产品的耐用性。例如,在航空航天、船舶或海上工业使用的产品,或用于内燃机的零部件,必须能够承受恶劣条件,包括振动、极端温度和温度快速变化。这些测试方法也有益于多数研发部门,不管他们属于哪个行业;对样品进行压力测试能让企业更早地了解产品的弱点,从而在早期设计阶段予以修复或采取其他替代解决方案。这样,就不会在后期阶段出现代价高昂的延迟或重新设计等情况。

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